电熔管件焊接技术是塑料管道连接中常用的一种方法，其技术要点主要包括以下几个方面：

焊接前的准备工作：确保电源电压稳定，符合焊机工作要求；检查导线容量及接地情况；清洁电源输出接头，保证良好的导电性；检查焊机输出端尺寸与管件接线柱是否匹配。

管材的截取：管材的断面应垂直于轴线，误差应小于5mm，以确保焊接质量。

焊接面的清理：在焊接区域去除氧化层，一般刮削深度在0.1-0.2mm，以保证焊接面干净，利于熔接。

管材与管件的承插：确保电熔管件与管材正确承插，管件外侧边缘与标记线平齐，且在安装电熔夹具时避免对电熔管件施加外力。

焊接参数的设定：根据管件产品厂家的参数或智能焊接系统的推荐值设定焊接参数，包括焊接时间、电压或电流等。

焊接过程的控制：在焊接过程中保持焊接区域温度恒定，避免过热或不足，影响焊接强度。

焊接后的冷却：焊接完成后，应让焊接件自然冷却，冷却时间按照厂家提供的数据执行，冷却过程中不得施加任何外力。

焊接质量的评估：检查电阻丝的排列是否整齐，无涨出、裸露、错行等问题；焊后管件与管材熔接面应无可见界线，无虚焊、过焊、气泡等缺陷。

智能焊接技术的应用：采用智能焊接技术，可以通过自动控制技术对焊接过程进行实时监控和调整，保证焊接质量。

加压焊接技术的应用：在焊接过程中对熔焊界面施加额外压力，以解决熔融材料冷却收缩导致的焊接质量问题。

在具体实施焊接过程中，还需注意环境因素对焊接质量的影响，如温度、湿度等，并采取相应的措施进行调整。总体而言，焊接技术的要点在于精确控制焊接参数、保证焊接过程的稳定性和焊接后的质量评估。