影响PE电熔管件焊接质量的因素主要包括以下几个方面：

1. 电压电流波动：电压电流的稳定性对焊接质量有重要影响。对于出厂质量合格的PE电熔管件，内部预电阻丝的电阻值是恒定的，此时电阻丝的发热功率仅与熔接电源提供的电压有关。如果电压电流波动较大，加热功率也会随之改变，导致熔接接口的质量受到影响。

2. 环境温度：PE管件出厂标准中，熔接时间参数通常是基于20°C的环境温度设计的。如果熔接过程中的环境温度与标准温度不同，管材在熔接过程中的热传导条件会发生变化，直接影响熔接质量。

3. 电缆线的选择与布局：电缆线的规格和布局也会影响焊接质量。例如，焊接机距电源的距离不同，需要选择不同截面积的输入电缆线。过长或过短的电缆线，或者电缆线盘绕使用，都可能导致电压降增大，影响焊接效果。

4. 不良操作：

• 焊接前对PE电熔管件表面氧化层的刮除工作不充分，会导致焊接区域的接触不良，影响焊接质量。

• 焊接时管件和PE电熔管件安装不到位，可能导致电阻线裸露在空气中，受热不均，引发短路或焊接失败。

• PE电熔管件与待焊管材不同轴现象，会导致电阻丝受到不同轴产生的空隙不均匀影响，造成熔料流动不均，影响焊接质量。

5. 设备因素：使用的焊接设备性能不稳定，或者设备选型不当，也可能影响焊接质量。

6. 施工人员的操作技能和责任心：操作人员的技术水平、操作规程的遵守程度以及责任心都会对焊接质量产生影响。

7. 管材和管件的质量：管材和管件本身的质量问题，如材料不均匀、内部气泡、表面缺陷等，也会影响焊接质量。

综上所述，要保证PE电熔管件的焊接质量，需要从多方面入手，确保电压电流稳定，控制环境温度，合理选择电缆线，规范操作流程，提高施工人员的技术水平，以及选用质量合格的管材和管件。