优质PE管材：合格的热熔焊接口应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，且翻边最低深度不应低于管材表面；焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%；翻边应是实心光滑的，根部较宽。翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。

劣质PE管材：翻边后表面产生大量气孔，经接缝压力后翻边过小。可能是由于管材的熔体质量流动速率较低造成。

优质PE管材：优质PE管材燃烧时释放的气味相对较轻，通常是一种轻微的石蜡味，不会有强烈的刺鼻气味。

劣质PE管材：有刺鼻臭味。这种气味通常是由于在生产过程中加入了不合格的回收料或添加剂造成的。

优质PE管材：燃烧融滴稳定，火焰通常呈现清晰的蓝色，有时火焰的底部可能会带有黄色或橙色。

劣质PE管材：燃烧不稳定，融滴无规则，有少量黑烟及异味。

说明：聚乙烯（PE）管材的拉伸屈服应力是指材料在拉伸过程中，从弹性变形阶段过渡到塑性变形阶段时所能承受的最大应力。对于聚乙烯（PE）管材而言，拉伸屈服应力是一个重要的力学性能指标，它反映了管材在受到外力作用时的稳定性和可靠性。不同等级的PE管材对其拉伸屈服应力有明确的要求。

优质PE管材：拉长至3.5倍不断裂。

劣质PE管材：拉长容易断裂，韧性差。

说明：氧化诱导时间是指测定试样在高温(200 ℃)氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间，是评价材料在成型加工、储存、焊接和使用中耐热老化性能的重要指标。

优质PE管材：氧化诱导时间越长，材料耐老化性能越好。

说明：静液压强度试验能直接反应检验管材是否满足使用压力等级要求，衡量管材的耐内压性能，判断一个材料是否能在20℃的环境下使用寿命达到50年。

判定：在规定时间温度压强下不破裂、不渗漏。

说明：使用炭黑含量测试仪检测材料炭黑含量实际测定值，验证是否符合标准要求。管材中添加炭黑主要是用来增强管材的抗氧化性能，含量需适中，过低会造成管材易老化，过高则整体强度下降。

判定：合格的管材炭黑含量应在2%~2.5%（质量分数）。

描述：使用测量显微镜测量材料炭黑分散尺寸等级，从而反映出材料是否有结块。

判定：合格的炭黑分散应≤3级。

描述：将材料裁剪成一定尺寸的颗粒，放入仪器料筒并在料筒上方加装可卸负荷块（图左为可卸负荷块）。在恒定温度、恒定负荷下，熔融材料均匀地从钢制活塞孔中流出，到达设定时间后从钢制活塞孔中流出材料被剪断。反复多次得到数根材料细条（见图右）。称重后计算得出熔体质量流动速率。熔体质量流动速率对材料的加工性能、熔接性能均有极大影响。

判定：混配料标称熔体质量流动速率应在0.2-1.4g/10min之间，管材加工前后变化率应小于20%。

说明：根据标准GB/T1033.1-2008《塑料 非泡沫塑料密度的测定》中的实验步骤测算出管材的密度。PE管材的密度是衡量其材料纯度和质量的一个重要物理参数。密度的高低可以反映管材中填充物或添加剂的含量，以及材料的结晶度和分子结构。

判定：常用的聚乙烯（PE）燃气管管材要求密度 >930kg/m³。